由于陶瓷材料與粘接劑之間無化學粘接作用，陶瓷托槽的粘接強度來自于機械固位及托槽底面經表面處理后硅烷偶聯(lián)基所提供的化學結合。

　　研究表明，陶瓷托槽與粘接劑之間的機械固位力低于同等粘接面積的金屬網底托槽，陶瓷托槽基底面的機械性倒凹明顯少于金屬網底托槽。若無硅烷偶聯(lián)基的存在，陶瓷托槽可能出現(xiàn)較大的脫落率。

　　根據化學粘接原理，將玻璃粉加入陶瓷并對其托槽底面進行表面處理，使之存在硅烷偶聯(lián)基。硅烷一端可與玻璃粉結合，另一端為游離基，可與任一甲基丙烯酸材料反應。

　　機械粘接和化學粘接之間醫(yī)學教|育網搜'集整理表現(xiàn)特征的差異是由其粘接表面的應力分布方式決定的。機械粘接力是由陶瓷托槽底面的固位溝提供的，溝的邊緣角度為90度，這就在其銳利邊緣易形成應力集中區(qū)，導致粘接失敗。當施以剪切力時，一部分粘接劑殘留于牙齒上，另一部分殘留于槽溝內。

　　而光滑的托槽底面合并化學結合的存在可以使應力分布更均勻，托槽抗剪切力增大，粘接失敗時，粘接劑完全殘留于牙齒或托槽上。

　　粘接強度不僅受到托槽底面設計的影響，而且受到粘接劑種類，酸蝕時間、口腔環(huán)境及牙齒預備等因素的影響。

　　多數(shù)研究比較了陶瓷托槽和金屬托槽粘接后抗剪切力的情況，發(fā)現(xiàn)多晶氧化鋁陶瓷托槽平均抗剪切強度明顯大于不銹鋼托槽，單晶氧化鋁陶瓷托槽平均抗剪切強度最低。Gwinnett等報道，不同設計類型的陶瓷托槽，其抗剪切強度無明顯統(tǒng)計學差異，但這與其他學者的研究結果相矛盾。Winchester發(fā)現(xiàn)，陶瓷托槽粘接后，抗剪切力大于抗拉伸力，這表明，這種托槽能更好的抗剪切力。