我國的檸檬酸產業(yè)，較早地進入了國際市場，經過多年的努力和奮斗已成為世界第一的生產和出口大國。特別是經歷了近幾年的競爭與整合，全行業(yè)的面貌大為改觀。盡管市場形勢嚴峻，效益滑坡，但行業(yè)同仁知難而進，骨干企業(yè)砥柱中流，仍然呈現(xiàn)了持續(xù)健康的發(fā)展態(tài)勢。

一、行業(yè)及其科技概況

1.總產量穩(wěn)定增加，品種不斷延伸，集約化程度大幅提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，2002年全國檸檬酸總產量突破40萬噸。

2.技術水平不斷提高，消耗一降再降，生產成本壓縮到新的水平，全面提升了中國檸檬酸的競爭力。

3.產品品質越來越為企業(yè)所重視，較幾年前有了很大改善，中國檸檬酸產品的形象逐漸好轉。安徽豐原生物化學股份有限公司經過幾年的培育，BBCA的品牌逐步被國際市場認可，享有很好的信譽。不少新建企業(yè)，從開工之日起，就堅持很高的質量標準和以自己獨立的品牌進入市場，這是富有遠見的戰(zhàn)略決策。

4.新技術、新材料、新設備的應用有了很多新的收獲。不少相關行業(yè)的成果，如酶技術、膜技術、微機技術和先進裝置等越來越多地被采用。特別是提取技術的重大突破和新提取生產線的建成投產，在檸檬酸工業(yè)史上，具有劃時代的意義。

5.三廢治理技術日漸完善，大多數(shù)企業(yè)建設了有效的廢水處理裝置，正常運行并注重實效。自去年三部委92號公告發(fā)布后，更促進了業(yè)內企業(yè)對環(huán)境保護工作的高度重視。已有18家檸檬酸生產企業(yè)為省級環(huán)保部門驗收，被國家環(huán)?？偩终焦紴檫_標企業(yè)。今年3月，國家環(huán)保總局、中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會組織有關專家對部分達標企業(yè)進行了首次調 研檢查，結果基本滿意，有的企業(yè)做得很好?？梢哉f，全行業(yè)已從建立處理設施進入有效治理階段。

6. 對于新建、擴建項目，逐漸走出盲目發(fā)展、重復建設、大起大落的誤區(qū)。西部大開發(fā)以來，我們曾經十分擔心，不少地方為解決糧食出路，發(fā)展出口商品，會利用政策傾斜，置生態(tài)環(huán)境于不顧，一哄而起大上檸檬酸，然而由于市場經濟體系走向成熟，檸檬酸市場長期低迷，國內投資體制漸趨完善，地方政府較為理智，過去所謂的形象工程逐漸淡化，這種局面并未出現(xiàn)?，F(xiàn)在雖然有一些新建、擴建工程在進行，大都經過認真的評估和論證，具有很強的比較優(yōu)勢。

我國加入WTO后，檸檬酸工業(yè)繼續(xù)發(fā)展壯大，2002年，檸檬酸出口量為26萬噸，檸檬酸鈉出口量為2.58萬噸，出口總量比上年仍增長3%。我國檸檬酸行業(yè)開始走上了持續(xù)健康的發(fā)展道路。

二、亟待解決的課題

1 .原料，至今仍是一個重要的課題。我們目前主要的原料是木薯和玉米。前者仍是粗料發(fā)酵，它帶來了一系列固有的缺陷，如培養(yǎng)基營養(yǎng)成分的波動；大量不參與生化反應的雜質空耗能源，并給提取增加諸多負擔；發(fā)酵液總糖濃度偏低，影響了發(fā)酵指數(shù)和設備利用率；發(fā)酵液濾渣價值很低，難以綜合利用等等。玉米原料也只能算是半精料發(fā)酵，為了調整氮源，還要將一定比例的玉米粉直接進罐。由于要追求盡可能高的液化收率，總糖濃度也無法調高，致使我們的發(fā)酵產酸，至今停留在12%～13%的水平。玉米原料的綜合利用也是個大問題，我們除利用了淀粉之外，將其余部分都制成了廉價的飼料，太可惜了。所以，根據(jù)各廠實際，選用更適合的原料，提高資源利用率，是很迫切的問題。

2. 菌種，近年來進展不大。隨著分子生物工程的發(fā)展，為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。以基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關，今天的技術優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。這次會議，天津工微所介紹了他們在高糖發(fā)酵菌種和工藝方面的新成果。隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，最為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術，只是技術難度很高。復旦大學郭杰炎教授提出，目前更為現(xiàn)實的，是以固態(tài)發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體培養(yǎng)基發(fā)酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。如一種立式多層固態(tài)發(fā)酵罐，投料前進行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0.5～10m。另一種華東理工大學的智能生物發(fā)酵罐，全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節(jié)罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應該是很大的。

目前，大部分工廠仍沿用實罐滅菌工藝，罐外液化，連續(xù)消毒工藝已十分成熟，采用的又都是碳鋼設備，投入不大?？梢源蟠筇岣甙l(fā)酵罐的利用率，大幅度降低汽耗，值得大力推廣。

3.提取方面，整體裝置水平，特別是一水生產線的水平還不高，技術改造的任務十分繁重。如何借鑒相關行業(yè)的成功經驗，廣泛采用新技術、新材料、新設備，還有很多文章要做。即使不急于用色譜、吸交等全新的工藝，就是在傳統(tǒng)的過濾、濃縮、離心、干燥、包裝、儲運等操作上，也有許多需要改進的地方。

與發(fā)達國家相比，我們單條生產線的規(guī)模還偏小，控制手段一般，自動化程度不高，勞動生產率較低，資源綜合利用與清潔生產水平不夠，差距是多方面的，許多課題等待著我們去研究與探索。

4. 應用領域的拓寬和系列產品的延伸。這一直是行業(yè)工作包括科技工作的弱項。雖然呼吁多年，進展尚不能令人滿意。至今檸檬酸國內需求量有限，而對國際市場依賴度過大。據(jù)統(tǒng)計，我國2002年飲料總產量達2025萬噸，同比增長20%，然而其中瓶裝飲用水810萬噸，占40%。碳酸飲料600萬噸，接近30%。碳酸飲料中，可樂型不用檸檬酸，估計約占40%。加上果汁型飲料213萬噸，估計全年耗用檸檬酸不過2萬噸。我國人均飲料消費量約1 5升。世界平均水平54升，美國297升，西歐150～210升，我們只是人家的1/20～1/4應該說發(fā)展?jié)摿艽?。但由于經濟發(fā)展水平和飲食習慣，短期內難以大幅度上升。應用領域的開發(fā)，需要我們投入更多的力量。